1. 感温变色颜料的使用温度：

感温变色颜料通常在一定的温度范围内变色，超出该范围可能导致颜料无法正常变色或变色效果不佳。因此，首先要了解和确认所使用的感温变色颜料的适用温度范围。环境温度也会对感温变色颜料的变色效果产生影响，如果环境温度过高或过低，可能会干扰颜料的正常变色，因此要尽量在适宜的环境温度下使用感温变色颜料。

2.感温变色颜料的用量：

树脂或塑料铸件或任何其他厚产品建议使用0.5%至2%的感温变色颜料，如果产品材料已经着色，则应使用高达2,5%的感温变色颜料，塑料填料如钛白粉、碳酸钙粉、炭黑、阻燃剂或其他颜料可以覆盖感温变色颜料的颜色。对于印刷油墨和油漆，建议添加8%-12%。

3.感温变色颜料的混合和摩擦：

感温变色颜料微胶囊容易受到机械损伤，因此当使用这种颜料时，在生产过程中必须减少摩擦，建议采用低速搅拌器、手动搅拌、三辊磨或其他“温和”的搅拌方法，球磨机或高速搅拌器会迅速破坏颜料的结构。此外，应避免重复挤压操作，为了缩短混合时间，应考虑添加分散剂。4.感温变色颜料对介质要求：

感温变色颜料通常被封装在几微米大小的微胶囊中，这种微胶囊的壁非常薄，应避免使用颗粒中含有3个或更少碳原子的溶剂（如甲醇、乙醇或丙酮），这样的小颗粒很容易穿透微胶囊壁并破坏颜料结构，会导致颜色变形或颜料变色。另一方面，颗粒中具有6个或更多碳原子的溶剂被认为对颜料是安全的。

如果必须使用像乙醇这样的小颗粒溶剂，那么混合溶剂的用量只需满足当前使用的需要，溶剂在喷涂/印刷后会迅速挥发，不会对颜料造成损害。